Fabricante de Paneles Aislantes en República Dominicana
Master-C Panel Cubierta
Producto fabricado por
Somos fabricantes de Panel Sándwich en República Dominicana. Los paneles sándwich MASTER-C son paneles prefabricados en línea de producción en continuo, y están compuestos por dos láminas de acero galvanizado y prepintado, unidas por un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR), formando un elemento tipo sándwich con una junta macho y hembra.
Los paneles MASTER-C están especialmente diseñados para su utilización en todo tipo de cubiertas, tanto en edificación industrial, como modular o comercial.
Su instalación es muy sencilla, y gozan de una estanqueidad total (pendientes superiores al 4%).
Los paneles sandwich MASTER-C poseen un sistema de unión macho-hembra con tapajuntas de acero que oculta las fijaciones, las protege y garantiza la estanqueidad del sistema. Existen dos configuraciones diferentes en cuanto al perfil exterior del panel se refiere, pudiendo elegir entre panel de dos grecas y panel de tres grecas, ambos en siete espesores distintos, dos nervados interiores diferentes, así como una amplia gama de colores disponibles. Por otra parte, MASTERPANEL también ofrece la posibilidad de fabricar paneles con espuma PIR (poliisocianurato) autoextinguible con certificación B-s1, d0 según Euroclases (UNE-EN 13501).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Espesor de panel | 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120mm. |
| Ancho útil | 1.000 mm. |
| Longitud | Hasta 16.000mm (máximo recomendado 13.000mm.) |
| Ámbito de aplicación | Cubiertas |
| Espesor de chapa ext.: | 0,4/0,5/0,6/0,7mm |
| Espesor de chapa int.: | 0,4/0,5/0,6/0,7mm |
| Pinturas (ver sección de acabados): |
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| Nervado exterior | Dos grecas / Tres grecas |
| Nervado interior | Standard/Liso |
| Tipo de núcleo |
|
| Densidad del núcleo | 40kg/m³ |
| Resistencia a tracción | >0,060Mpa |
| Resistencia a la flexión | >0,100Mpa |
| Reacción al fuego | Cs3d0 / Bs1d0 |
Cálculos según EN14509, tomando la resistencia superficial según flujo horizontal y despreciando la influencia de las caras perfiladas. Las perdidas en uniones atornilladas deben ser calculadas por el proyectista.
| Espesor del panel | Peso | Transmitancia Térmica (factor U) | Resistencia Térmica (factor R) | |
| mm | kg/m2 | w/m2 k | kcal/m2 h0C | m2k/w |
| 30 | 9,61 | 0,67 | 0,58 | 1,50 |
| 40 | 10,00 | 0,51 | 0,44 | 1,95 |
| 50 | 10,39 | 0,41 | 0,36 | 2,42 |
| 60 | 10,78 | 0,35 | 0,30 | 2,90 |
| 80 | 11,56 | 0,26 | 0,22 | 3,85 |
| 100 | 12,34 | 0,21 | 0,18 | 4,80 |
| 120 | 13,12 | 0,17 | 0,15 | 5,74 |
FUNCIONES Y VENTAJAS DE LOS PANELES MASTER-C
- Gran capacidad de aislamiento térmico
- Poseen una alta resistencia mecánica
- Las fijaciones están ocultas y protegida
- Gran estabilidad dimensional
- Estanco frente al vapor de agua
- Resistente a ambientes agresivos
- Material versátil que permite cualquier configuración
- Rápido de instalar y fácil de mantener (fácil limpieza)
- Son fácilmente desmontables y pueden reutilizarse
- Fabricación a medida evitando desperdicios
- Fabricado con materiales reciclables
REACCIÓN AL FUEGO
ACABADOS Y CARTA DE COLORES
GUÍA DE ELECCIÓN DE RECUBRIMIENTO
DESCARGAR GUÍA RECUBRIMIENTO
Para elegir el prelacado adecuado a cada uso, el responsable del diseño de la instalación deberá tener en cuenta tanto la incidencia de los rayos UV como la exposición a ambientes corrosivos del edificio o proyecto.
- Resistencia a la corrosión del sistema de pintura para determinar la resistencia a la corrosión de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de niebla salina. Dicho ensayo evalúa la aparicion de corrosión tras un número de horas en cámara de niebla salina. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintura un valor de resistencia a la corrosión RC, desde RC1 a RC5, siendo RC1 el valor mas bajo. Esto significa que aquellos esquemas de pintado con clasificacion RC3 han mostrado su aptitud para ambientes con clasificación C3 o inferior.
- Resistencia a la radiacion UV del sistema de pintura para determinar la resistencia a los rayos UV de un sistema de pintura, éste se somete al ensayo de envejecimiento acelerado QUV. Dicho ensayo evalúa la pérdida de brillo y color a lo largo del tiempo a causa de los rayos UV. Los resultados proporcionan a cada esquema de pintado un valor de resistencia a los rayos ultravioleta RUV, desde RUV1 a RUV4, siendo RUV1 el valor más bajo.
- Clasificación de los ambientes.
| DESCRIPCIÓN DE LAS CATEGORÍAS CORROSIVAS PARA AMBIENTES EXTERNOS | |
| C1 | Muy baja |
| C2 | Baja: Zonas con bajo nivel de contaminación. Zonas prevalentemente rurales o industriales sin incidencia por anhídrido sulfuroso. |
| C3 | Media: Zonas urbanas, industriales con contaminación baja por dióxido de azufre (SO2) y zonas de costa con baja salinidad (de 10 km a 20 km desde el mar). |
| C4 | Elevada:Zonas industriales con contaminación moderada por dióxido de azufre (SO2) y zonas de costa con salinidad moderada (de 3 km a 10 km desde el mar). |
| C5 I | Muy elevada: Zonas industriales con atmósferas muy agresivas y elevada contaminación por dióxido de azufre (SO2) |
| C5 M | Muy elevada: Zonas de costa y marítimas con elevada salinidad (de 1 km a 3 km desde el mar). |
| Categoría ambiente corrosivo category |
Tipo de ambiente | |||||||||||
| Rural | Urbana | Industrial | Marina | |||||||||
| C1 - muy baja | ||||||||||||
| C2 - baja | ||||||||||||
| C3 - moderada | SO2 baja | (10-20 km) | ||||||||||
| C4 - alta | SO2 moderada | (3-10 km) | ||||||||||
| C5 I - muy alta | SO2 alta | |||||||||||
| C5 M - muy alta | (1-3 km) | |||||||||||
| DESCRIPCIÓN DE LAS CATEGORÍAS DE RESISTENCIA UV PARA AMBIENTES EXTERNOS | |
| Zona 1: | Zonas no expuestas a radiación UV. Uso interior sin ningún tipo de radiación. |
| Zona 2: | Zonas con exposición baja a radiación UV o sin requerimientos especiales de mantenimiento de color. |
| Zona 3: | Zonas con exposición moderada a radiación UV. |
| Zona 4: | Zonas con exposición alta a radiación UV o con requerimientos especiales de mantenimiento de color. |
- Elección de los sistemas de pintura para los distintos ambientes
Una vez conocida la categoría del ambiente, el responsable del diseño deberá decidir el sistema de pintura:
- Deberá determinar el sistema de pintura apto en términos de corrosión. La siguiente tabla puede ser usada como guía.
2. Deberá determinar el sistema de pintura apto en términos de radiación UV. La siguiente tabla puede ser usada como guía.
3. Deberá elegirse un sistema de pintura apto tanto en términos de resistencia a la corrosión como de resistencia a la radiación UV. Los siguientes casos pueden ser usados como guía.
Los datos declarados en las tablas son informativos y no constituyen una garantía sobre el material. Debe contactar con Masterpanel para aquellas aplicaciones que requieran de garantía sobre el acero de los paneles.
